I. Ist es notwendig, Automatisierungsgeräte in den Prozess einzubinden? Generell sollte die Einführung von Automatisierungsgeräten zur Ersetzung manueller Arbeit in folgenden Fällen erwogen werden:

1. Schlechte Arbeitsumgebung, wie z.B. Spritz- und Schweißarbeiten;

2. Manuelle Arbeit führt zu instabiler Produktqualität oder erfüllt nicht die Kundenanforderungen;

3. Das Produkt ist groß oder schwer, und manuelle Handhabung ist schwierig.

4. Der Produktionszyklus und die Lebensdauer des Produkts sind lang. Für Automatisierung, die nur zum Zweck der Personaleinsparung dient, empfehle ich persönlich eine sorgfältige Bewertung.

II. Ist der Prozess für den Einsatz von Automatisierungsgeräten geeignet?

1. Stabilität der Komponenten: Ist die Qualität der aus der vorherigen Produktionsstufe kommenden Produkte stabil? Wenn die Komponenten instabil sind, kann die von den Geräten verarbeitete Produktqualität schlechter sein als bei manueller Arbeit, und es kann auch zu häufigen Ausfällen der Geräte führen.

2. Komplexität der Operation: Die Komplexität der Operation bestimmt die Kosten der Automatisierungsgeräte und die technische Machbarkeit der Automatisierungsgeräte. Selbst für Industrieroboter sind komplexe Montagearbeiten schwer zu realisieren.

3. Verpackungsmethode der Komponenten: Wenn automatisches Laden erreicht werden soll, muss die ursprüngliche Verpackungsmethode geändert werden, damit das Lademechanismus die Komponenten greifen kann. Die durch die Änderung der Verpackungsmethode verursachten Mehrkosten müssen in die Automatisierungskosten einberechnet werden.

4. Trennbarkeit der Komponenten: Wenn automatisches Laden erreicht werden soll, muss die Trennbarkeit der Komponenten bewertet werden. Besonders bei kleinen Teilen, wie z.B. Schrauben.

III. Wie kann das Automatisierungsdesign die Anforderungen des Lean-Modells erfüllen

1. Verwenden Sie kleine Einzelaufgabengeräte anstelle von großen Mehrzweckgeräten; je komplexer die Geräte sind, desto höher sind die Kosten, desto schlechter ist die Zuverlässigkeit und desto geringer ist die Flexibilität, um auf Nachfrageänderungen zu reagieren;

2. Streben Sie nicht blindlings Hochgeschwindigkeitsgeräte an. Die Effizienz der Geräte sollte auf dem Prinzip basieren, die Nachfrage zu erfüllen und die Produktqualität zu gewährleisten.

3. Vermeiden Sie nach Möglichkeit Chargenverarbeitungsgeräte. Obwohl Chargenverarbeitungsgeräte gewisse Effizienzvorteile haben, behindern sie den Fluss und verlängern den Produktionszyklus unnötig. Der zweite Punkt, auf den beim Kauf von nicht standardisierter Automatisierungsausrüstung zu achten ist, ist der Kundendienst. Sobald eine solche teure Maschine ein Problem hat und repariert werden muss, entstehen erhebliche Kosten. Daher sollte man einen Automatisierungsgerätehersteller mit gutem Kundendienst wählen. Dieser kann nicht nur eine Tür-zu-Tür-Lieferung und Installation anbieten, sondern auch bei Problemen während der Nutzung sofortige Reparaturen durchführen, um die Auswirkungen auf die Produktion des Käufers zu minimieren. Der dritte Punkt, auf den beim Kauf von nicht standardisierter Automatisierungsausrüstung zu achten ist, ist der Preis. Der Preis ist ein sehr sensibles Thema. Ich glaube, alle Käufer möchten weniger Geld für bessere Geräte ausgeben. Wir wissen jedoch alle, dass Preis und Produktqualität zusammenhängen. Daher sollte man nicht blindlings nach billigen Maschinen greifen. Obwohl diese Maschinen beim Kauf relativ günstig sind, sind sie in der Nutzung definitiv nicht so gut wie etwas teurere Modelle. Zudem verursachen diese Maschinen in der späteren Wartung und Reparatur hohe Kosten.