Gerätebeschreibung:
Reibschweißgeräte sind speziell für das Schweißen von Kupfer- und Aluminiumprodukten konzipiert. Mehrere Produkte teilen sich dieselbe Schweißmaschine, die schnell mit verschiedenen Vorrichtungen für die Produktion ausgestattet werden kann, automatisch Material be- und entlädt, die Verschiebung, den Druck und die Temperatur während des Schweißprozesses überwacht, historische Kurven anzeigt, automatisch abnormale Prozessdaten und Abweichungen der Schweißproduktgrößen erkennt. Das Schweißqualitätsmanagementsystem kann Prozessdatenpakete importieren und mit dem MAS-Produktionssystem verbunden werden.

Gerätebeschreibung:
Diese Anlage ist eine vollautomatische Feststoff-Reibrührschweißmaschine, die mit Laserschneiden und CNC-Schneiden kompatibel ist. Sie ermöglicht die Integration von Prozessen wie automatischem Zuführen, Schweißen, Ohrenschneiden und Polieren von Kupfer- und Aluminiumstangen. Nach dem Schweißen übersteigt die Verbindungsfestigkeit 80%6 des Rohmaterials. Durch den Einsatz von Niedertemperatur-Festphasenschweißen kann die Isolationsabstreiflänge der Aluminiumstange sehr kurz sein, was die Kosten der Isolationsbehandlung im späteren Prozess reduziert. Im Mittelabschnitt wird AL1060-Aluminium extrudiert mit PA-Isolationsschicht verwendet, und an beiden Enden wird Kupfer-Aluminium-Verbundmaterial (oder AL6061T6) geschweißt, um die Schraubenverriegelungsdruckfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu erhöhen. Dies erfüllt die Leistungsanforderungen für Schnellladung und
reduziert Kosten und steigert die Effizienz für Unternehmen der erneuerbaren Energien.

Gerätebeschreibung:
Die Polymer-Diffusionsschweißmaschine ist eine neue Generation von Diffusionsschweißgeräten, eine weiche Verbindungsvorrichtung für Leitstreifen, die hauptsächlich aus einem Hauptgerät und einer Steuerung besteht und eine Diffusionsschweißung zwischen Polymermaterialien ermöglicht.
Polymer-Diffusionsschweißmaschinen werden in verschiedenen Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen, Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen und Generatorsätzen eingesetzt. Sie produzieren dringend benötigte Sammelschienenausdehnungsfugen und weiche Verbindungsleitprodukte in der Branche, die eine Diffusionsschweißung zwischen weichen Sammelschienen, weichen Sammelschienen mit starren Drähten und starren Sammelschienen ermöglichen. Die Vorrichtung hat eine sinnvolle Struktur, ist einfach zu bedienen und sicher sowie energiesparend im Gebrauch.
Neue Materialien ersetzen Graphit und erhöhen die Lebensdauer um das 10-fache
Automatische Graphit-Nivellierung

Gerätebeschreibung:
Verwendung von Mehrklingen-Schneidgeräten zum Schneiden von Kupferfolienrollen in gleich breite Kupferstreifen, kombiniert mit einem automatischen Zuführsystem zur Gewährleistung von Schneidgenauigkeit und Effizienz.
Durch den Einsatz eines Vibrationsgeräts und einer Positionierhalterung werden Kupferstreifen parallel gestapelt, der Zwischenschichtspalt wird komprimiert und fixiert, um die Ausrichtung sicherzustellen.
Molekulare Verbindung der Kupferfolienschichten wird unter hoher Temperatur und hohem Druck erreicht, und mehrere Weichstreifenschweißungen werden gleichzeitig abgeschlossen, um Leitfähigkeit und Festigkeit zu gewährleisten. Magnetisches Schleifen wird zur Entfernung von Graten verwendet.
Schneiden, Stapeln von Nickelblechen, Planieren, Vor-Schweißen vollautomatisch

Gerätebeschreibung:
Ausgestattet mit dem Taiwan Baoyuan-System und einer einzigartigen XYZ-Achsen-Aufhängungskonstruktion. Ausgerüstet mit doppelten Hochgeschwindigkeitsspindeln (Genauigkeit ±0,01 mm), ist die feste Plattform kompatibel mit präzisen Vakuum-/Elektrospannvorrichtungen und spezialisiert auf die verformungsresistente Bearbeitung von schlanken Teilen. Optimierte Trockenschneidtechnologie ermöglicht eine effiziente Bearbeitung von Kupfer- und Aluminiumhärtematerialien. Die Nickel-Schneidkante ist frei von Graten und Kanten und ersetzt perfekt Stanz-/Laserprozesse. Unterstützt die Programmierung von Fasen auf beiden Seiten, eliminiert Kantenfehler und gewährleistet Stabilität in Zugtests.
Gerätebeschreibung:
Diese Anlage verfügt über ein Vier-Stationen-unabhängiges Bearbeitungskopfdesign, das die synchrone Bearbeitung mehrerer Werkstücke unterstützt und die Produktionseffizienz erheblich steigert. Der einzelne Bearbeitungshub beträgt 1000 mm (X-Achse) x 350 mm (Y-Achse) x 400 mm (Z-Achse) und kann sich an die Präzisionsbearbeitungsanforderungen von großformatigen oder komplex strukturierten Werkstücken anpassen. Sie bietet die Vorteile hoher Präzision und hoher Stabilität, eignet sich für Massenproduktion und komplexe Oberflächenbearbeitungsszenarien und ist die bevorzugte Ausrüstung für automatisierte und effiziente Produktion.

Gerätebeschreibung:
Dieses Gerät integriert Schäl- und präzise Stanzfunktionen und kann in demselben Prozess gleichzeitig die Oberflächenbehandlung und die Hochpräzisionslochbearbeitung abschließen, ohne dass ein Prozesswechsel erforderlich ist, was die Effizienz erheblich verbessert. Speziell für den Bereich der neuen Energien konzipiert, eignet es sich besonders für die Bearbeitung von Kupfer-Aluminium-Schienen, reduziert Arbeits- und Zeitkosten durch Prozessintegration, hilft Kunden, Produktionsprozesse zu optimieren, baut doppelte Vorteile in Effizienz und Kosten auf und steigert kontinuierlich die Wettbewerbsfähigkeit der Branche.