Mô tả thiết bị:
Kiểu hộp Blister: Khe Blister hình dạng tùy chỉnh với các bộ phận kẹp chính xác (bao gồm lớp phủ chống tĩnh điện), bộ gắp chân không tương thích với nhiều thông số kỹ thuật, chống sốc và trầy xước để nâng cao khả năng bảo vệ khay sản phẩm chính xác.
Mô tả thiết bị:
Mô hình hộp chân không định vị thứ cấp: hệ thống kép định vị trước cơ khí và hiệu chỉnh hình ảnh, với độ chính xác ±0.1mm, đảm bảo căn chỉnh chính xác các thành phần chính xác như mô-đun camera và đáp ứng yêu cầu lắp ráp độ chính xác cao.

Mô tả thiết bị:
Kiểu khay: Phù hợp với khay tiêu chuẩn, khóa thông minh chống rung, xếp nhanh các sản phẩm thông thường, tương thích với hệ thống lưu trữ, xếp ổn định để nâng cao hiệu quả đặt khay và nhập/xuất kho.
Mô tả thiết bị:
Kiểu hộp cao su: Tương thích với hộp cao su tái sử dụng (chống rơi và va đập), tự động khớp không gian để tiết kiệm chi phí đóng gói, phù hợp với xếp số lượng lớn và đảm bảo an toàn khi luân chuyển.

Sau khi hộp đựng chỉ nha khoa của khách hàng được đúc bằng máy ép phun, nó được cánh tay robot tự động nắm giữ và kết nối với hệ thống cấp liệu của thiết bị. Các lưỡi dao phụ kiện được phân loại tự động và cấp liệu qua đĩa rung và định vị bằng hình ảnh, sau đó được lắp ráp chính xác với các bộ phận nhựa tại trạm làm việc tự động mà không cần sự tham gia thủ công trong toàn bộ quá trình. Thiết bị được tích hợp với hệ thống điều khiển thông minh, hoạt động ổn định và hiệu quả. Năng suất sản xuất của từng trạm làm việc được cải thiện đáng kể, giúp giảm thiểu chi phí lao động và quản lý cho khách hàng, đồng thời hỗ trợ đạt được sản xuất tinh gọn hiệu quả.

Thiết bị này phù hợp với các ngành công nghiệp như điện tử ô tô, y tế, quân sự, nguồn điện, an ninh và điều khiển công nghiệp. Đây là cánh tay robot tiêu chuẩn cắm dọc đầu tiên, với bốn trục servo và độ chính xác định vị lặp lại
là 0.05mm. Nhiều sản phẩm chia sẻ cùng một máy ép phun dọc, có thể nhanh chóng thay đổi đồ gá để sản xuất, cải thiện mật độ lắp đặt, độ tin cậy, khả năng chống rung
cao, cải thiện hiệu quả tự động hóa và lao động, đồng thời giảm chi phí sản xuất.

Thiết bị tự động đúc khuôn và nhúng trong khuôn được thiết kế cho các chi tiết kim loại như cột dẫn hướng gong mẹ, kim PiN mắt cá và đầu nối chính xác. Nó tích hợp hệ thống kiểm tra hình ảnh và hệ thống servo để đạt được tự động hóa việc cấp liệu, định vị và tích hợp đúc khuôn, thông qua robot gắp, đĩa rung cấp liệu và đĩa chia độ định vị, kết hợp với hệ thống phòng ngừa sai sót để tránh thiếu hoặc đặt nhầm vị trí, các bộ phận nhúng được cố định chính xác trước khi đóng khuôn và tự động tháo khuôn sau khi đúc. Thiết kế mô-đun hỗ trợ thay đổi nhanh chóng, độ chính xác định vị cao, thay thế 4-6 lao động thủ công, tăng hiệu suất lên 300%, phù hợp với các kịch bản yêu cầu độ chính xác cao như ô tô và điện tử, tương thích với nhiều quy cách chi tiết nhúng khác nhau và
đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận quốc tế.

Thiết bị này được thiết kế dựa trên cấu trúc và yêu cầu quy trình sản xuất của dây buộc cáp được sản xuất bằng máy ép phun ngang, bao gồm các quy trình tự động như cắt, đếm, kiểm tra, phun nước, đóng gói và các quy trình khác được tự động hóa hoàn toàn. Thông qua việc triển khai kế hoạch này, chất lượng và hiệu suất sản xuất được cải thiện đáng kể, chi phí lao động và quản lý được tiết kiệm, và cuối cùng là nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp.