Описание оборудования:
Стиль блистерной коробки: Индивидуально разработанный блистерный лоток с точными зажимными деталями (включая антистатическое покрытие), вакуумный захват, совместимый с несколькими спецификациями, устойчивый к ударам и царапинам для улучшенной защиты точных продуктов.
Описание оборудования:
Модель вакуумной коробки с вторичным позиционированием: двойная система механического предварительного позиционирования и визуальной коррекции, точность ±0.1 мм, обеспечивает точное выравнивание прецизионных компонентов, таких как модули камеры, и соответствует требованиям высокоточной сборки.

Описание оборудования:
Поддонный тип: Подходит для стандартных поддонов, интеллектуальная застежка предотвращает тряску, быстрое штабелирование стандартных продуктов, совместимость с системами хранения, стабильное штабелирование для повышения эффективности размещения поддонов и складирования/отгрузки.
Описание оборудования:
Тип резинового ящика: Совместим с многоразовыми резиновыми ящиками (устойчивыми к падениям и ударам), автоматическое соответствие пространству для экономии затрат на упаковку, подходит для массового штабелирования и обеспечивает безопасный оборот.

После того, как внешняя коробка для зубной нити клиента отлита на литьевой машине, она автоматически захватывается и стыкуется с системой подачи оборудования с помощью роботизированной руки. Насадки автоматически сортируются и подаются с помощью вибрационного диска и визуального позиционирования, и точно собираются с пластиковыми деталями на автоматизированном рабочем месте без необходимости ручного участия во всем процессе. Оборудование интегрировано с интеллектуальной системой управления, которая работает стабильно и эффективно. Производительность одного рабочего места значительно повышается, что эффективно снижает трудозатраты и управленческие расходы клиента и способствует достижению эффективного бережливого производства.

Это устройство подходит для таких отраслей, как автомобильная электроника, медицинская, военная, энергоснабжение, безопасность и промышленный контроль. Это первая стандартная вертикальная роботизированная рука с четырьмя сервоприводами и повторяющейся точностью позиционирования 0.05 мм. Несколько продуктов используют одну и ту же вертикальную литьевую машину, что позволяет быстро менять оснастку для производства, повышать плотность установки, надежность, высокую устойчивость к вибрации, эффективно повышать автоматизацию и производительность труда, а также снижать производственные затраты.

Оборудование для автоматического литья под давлением и встраивания в форму предназначено для металлических вставок, таких как направляющие колонки, иглы типа «рыбий глаз» и прецизионные клеммы. Оно интегрирует системы визуального контроля и сервоприводы для автоматической подачи, позиционирования и интеграции литья под давлением. С помощью захвата робота, подачи через вибрационный лоток и позиционирования на делительном диске, в сочетании с системой предотвращения ошибок, исключаются пропуски или неправильное размещение. Вставки точно фиксируются перед закрытием формы и автоматически извлекаются после литья. Модульная конструкция обеспечивает быструю переналадку, высокую точность позиционирования, заменяет 4-6 рабочих ручного труда, увеличивает эффективность на 300%, подходит для высокоточных сценариев, таких как автомобильная и электронная промышленность, совместимо с множеством спецификаций вставок и соответствует международным стандартам сертификации.

Данное оборудование разработано с учетом структурных и технологических требований к кабельным стяжкам, производимым на горизонтальных термопластавтоматах, и включает в себя полностью автоматизированные процессы резки, подсчета, контроля качества, впрыска воды, упаковки и другие. Благодаря реализации этого плана достигается эффективное повышение качества и эффективности производства, экономия трудовых и управленческих затрат, что в конечном итоге повышает конкурентоспособность предприятия на рынке.