设备描述：
泡罩盒式：定制形状泡罩槽，配备精密夹持部件（含防静电涂层），真空吸盘兼容多种规格，抗冲击防刮擦，提升精密产品托盘保护。
设备描述：
二次定位真空盒式：机械预定位与视觉校正双系统，精度达±0.1mm，确保摄像头模组等精密组件精准对位，满足高精度装配需求。

设备描述：
托盘样式：适用于标准托盘，智能卡扣防震，快速堆叠规则产品，兼容仓储系统，稳定堆叠以提高托盘放置和出入库效率。
设备描述：
橡胶箱类型：兼容可重复使用的橡胶箱（耐跌落和冲击），自动匹配空间以节省包装成本，适用于散装堆叠并确保安全周转。

客户的牙线盒外盒通过注塑机成型后，由机械臂自动抓取并与设备送料系统对接，附件刀片通过振动盘和视觉定位自动分拣送料，并在自动化工作站与塑料件精确装配，整个过程无需人工参与。设备集成了智能控制系统，运行稳定高效。单个工作站的生产能力显著提高，有效降低了客户的人工和管理成本，有助于实现高效的精益生产。

该设备适用于汽车电子、医疗、军事、电源、安防及工控等行业。作为首款立式插件标准机械手，配备四轴伺服系统，重复
定位精度达0.05mm。多款产品可共用同一台立式注塑机，能快速更换夹具进行生产，提高安装密度、可靠性及高抗振
能力，有效提升自动化水平和人工效率，降低生产成本。

该模内注塑嵌件自动化设备专为金属嵌件设计，如导套、鱼眼针、精密端子等。它集成了视觉检测与伺服系统，实现自动送料、定位与注塑一体化，通过机械手抓取、振动盘送料及分度盘定位，结合防错系统避免漏装或错位，在合模前精准固定嵌件，注塑后自动脱模。模块化设计支持快速换型，定位精度高，可替代4-6名人工，效率提升300%，适用于汽车电子等高精度场景，兼容多种规格嵌件，并符合国际认证标准。

该设备是根据卧式注塑机生产扎线带的结构和工艺要求设计的，包括自动切割、计数、检测、注水、包装等工序，全部实现自动化。通过该方案的实施，有效提高了质量和生产效率，节约了人力和管理成本，最终增强了企业的市场竞争力。